Pradžia/Paslaugos/Terminis metalo apdirbimas

Terminis metalo apdirbimas

Grūdinimas krosnyje – metalo struktūros sustiprinimas ir savybių gerinimas. Terminis apdirbimas padidina detalių atsparumą dilimui, apkrovoms ir prailgina jų tarnavimo laiką.

Techninė informacija

Krosnių parkas: kelios terminio apdirbimo krosnys
Maksimalūs detalės matmenys: 295 × 420 × 295 mm
Maksimali darbinė temperatūra: 1200 °C
Atliekami procesai: grūdinimas, atleidimas, atkaitinimas, normalizavimas, cementacija
Apdirbamos medžiagos: angliniai ir legiruotieji plienai, įrankiniai plienai
Gamybos apimtys: prototipai, vienetinė, maža ir vidutinė serijinė gamyba
Aptarnaujami pramonės sektoriai: baldų, automobilių, aviacijos, gynybos, farmacijos, maisto ir kt.
Logistika: gamyba Kaune, pristatymas Lietuvoje ir užsienyje

Termiškai apdirbtų detalių pavyzdžiai

Terminis apdirbimas nekeičia detalės formos – jis keičia pačią medžiagą. Ta pati detalė po grūdinimo atlaiko kelis kartus didesnį trintį ir apkrovas, nors iš išorės atrodo taip pat. Būtent todėl šis etapas dažnai nulemia, ar gaminys tarnaus metus, ar dešimtmetį.

Turime kelias krosnis, todėl skirtingus režimus galime vykdyti lygiagrečiai – nereikia laukti, kol atsilaisvins viena. Terminį apdirbimą atliekame ir savo pačių pagamintoms detalėms, ir atskirai atvežtoms iš kitur. Jei detalė po grūdinimo turi atitikti tikslų matmenį, ją galime iškart ir nušlifuoti – abu darbai vyksta tame pačiame ceche Kaune.

Termiškai apdirbtos detalės matmenų kontrolė skaitmeniniu slankmačiu
Matmenų kontrolė
Terminio apdirbimo krosnies temperatūros kitimo grafikas per kelių dienų ciklą
Proceso temperatūros grafikas
Dviejų terminio apdirbimo krosnių temperatūros valdiklių ekranai su esama ir nustatyta temperatūra
Krosnių temperatūros valdymas

Kaip vykdome užsakymus?

01

Užklausa

Kruopščiai peržiūrime pateiktus 2D brėžinius, 3D modelius bei technines specifikacijas. Įvertiname detalės geometriją, medžiagos savybes.

02

Pasiūlymas

Suderiname gamybos technologiją, tolerancijas, apimtis ir įvykdymo terminus. Pateikiame tikslią sąmatą, o patvirtinus užsakymą – iškart įtraukiame projektą į gamybos grafiką. Esant poreikiui, suderiname papildomas paslaugas (terminį apdorojimą, anodavimą, cinkavimą ir kt.).

03

Gamyba

Gamybą vykdome naudodami modernią įrangą. Siekdami užtikrinti visišką atitiktį techniniams reikalavimams, proceso metu ir baigus apdirbimą atliekame griežtą matavimų bei kokybės kontrolę.

04

Logistika

Gaminius saugiai supakuojame, apsaugodami paviršius nuo pažeidimų, ir pristatome sutartu laiku bei adresu.

Kaip pateikti užklausą

Kuo tikslesnė užklausa, tuo greičiau gausite kainą. Dažniausiai pakanka brėžinio ir kiekio, bet jei turite daugiau informacijos – atsiųskite iš karto, taip išvengsime papildomų klausimų.

Ką pateikti

3D modeliai: STEP (.stp, .step), IGES, Parasolid, SolidWorks
2D brėžiniai: DWG, DXF, PDF
Neturite CAD failų? Tinka ir kokybiška brėžinio nuotrauka ar skenuota kopija
Neturite brėžinio? Terminiam apdirbimui dažnai pakanka pačios detalės ir medžiagos markės

Naudinga nurodyti

Kiekis: vienetinė detalė ar serija – nuo to priklauso technologija ir kaina
Medžiagos markė: nuo jos priklauso, ar detalė apskritai grūdinama
Reikiamas kietumas: HRC reikšmė arba detalės darbo sąlygos
Ar detalė bus dar apdirbama: po grūdinimo galimos nedidelės deformacijos
Terminas: kada detalė reikalinga vietoje

Brėžinius ir techninę informaciją vertiname kaip konfidencialią – jos neperduodame tretiesiems asmenims ir nenaudojame kitiems užsakymams.

Naudojamos medžiagos detalių gamyboje

Detalių gamyboje naudojame tik aukštos kokybės, sertifikuotas medžiagas. Atsižvelgdami į kliento projekto reikalavimus, detalių eksploatavimo sąlygas bei apkrovas, padedame pasirinkti optimaliausią medžiagą.

Angliniai plienai: 1.1191 (C45E) ir kt.
Legiruotieji plienai: 1.7225 (42CrMo4) ir kt.
Įrankiniai plienai: pagal užsakovo nurodytą markę
Ketus: EN-GJL-250, EN-GJS-400 ir kt.

Dažniausiai užduodami klausimai

Terminis metalo apdirbimas – tai kontroliuojamas metalo kaitinimo, išlaikymo aukštoje temperatūroje ir aušinimo procesas, kurio metu pakeičiama vidinė medžiagos struktūra, o kartu ir jos mechaninės savybės – kietumas, stiprumas bei atsparumas dilimui.

Skirtingai nei mechaninis apdirbimas, terminis apdirbimas nekeičia detalės formos ar matmenų – jis keičia pačią medžiagą. Būtent todėl jis daugeliu atvejų atliekamas po frezavimo ar tekinimo, kaip baigiamasis gamybos etapas.

Terminio apdirbimo paslaugas teikiame iš gamybinės bazės Kaune – klientams Lietuvoje ir visoje Europoje.

Grūdinimas: detalė įkaitinama ir greitai ataušinama – taip pasiekiamas didelis kietumas ir atsparumas dilimui.
Atleidimas: po grūdinimo detalė pakartotinai kaitinama žemesnėje temperatūroje, kad sumažėtų vidiniai įtempimai ir trapumas išliekant reikiamam kietumui.
Atkaitinimas: lėtas kaitinimas ir aušinimas krosnyje – metalas suminkštėja, pasišalina įtempimai, detalė tampa lengviau apdirbama.
Normalizavimas: detalė įkaitinama virš kritinės temperatūros ir aušinama ramiame ore – susmulkėja struktūra, išsilygina medžiagos savybės, pašalinami po liejimo, kalimo ar virinimo likę įtempimai.
Cementacija: detalės paviršius prisotinamas anglimi ir užgrūdinamas – gaunamas kietas, atsparus dilimui paviršius išlaikant klampią, smūgiams atsparią šerdį. Tinka krumpliaračiams, veleneliams ir kitoms didelę trintį patiriančioms detalėms.

Terminis apdirbimas reikalingas tada, kai detalė eksploatacijos metu patiria dideles apkrovas, trintį ar smūgius – pavyzdžiui, pjovimo įrankiai, štampai, kumšteliai, veleneliai ar krumpliaračiai.

Taip pat jis taikomas, kai reikia sumažinti įtempimus, susidariusius po virinimo ar intensyvaus mechaninio apdirbimo, arba kai detalė turi atitikti konkrečią brėžinyje nurodytą kietumo reikšmę (HRC).

Nesate tikri, ar jūsų detalei to reikia? Parašykite, kokiomis sąlygomis ji dirbs – pasiūlysime tinkamą režimą arba pasakysime, kad apdirbimo nereikia.

Pranašumai:
Didesnis atsparumas dilimui: grūdintas paviršius ištveria kur kas didesnę trintį, todėl detalės tarnauja ilgiau.
Aukštesnis stiprumas: pakitusi metalo struktūra leidžia detalei atlaikyti didesnes apkrovas nepakeičiant jos matmenų ar masės.
Vidinių įtempimų šalinimas: atleidimas ir atkaitinimas panaikina po virinimo ar apdirbimo likusius įtempimus, todėl detalė nedeformuojasi eksploatacijos metu.
Kontroliuojamas rezultatas: procesas vykdomas pagal nustatytą režimą, o rezultatas patikrinamas kietumo matavimais.
Ribotumai:
Deformacijos rizika: kaitinant ir aušinant detalė gali nedidele dalimi pakeisti matmenis, todėl precizinės detalės dažnai šlifuojamos jau po terminio apdirbimo.
Medžiagos apribojimai: ne visi metalai grūdinami – rezultatas priklauso nuo anglies ir legiruojančiųjų elementų kiekio medžiagoje.
Papildomas gamybos etapas: terminis apdirbimas prailgina bendrą gamybos ciklą, todėl jį verta numatyti planuojant terminus.
Matmenų apribojimai: detalės dydis ribojamas krosnies darbinės erdvės.

Turite projektą?

Pasidalykite savo projekto poreikiais el. paštu – parengsime individualų pasiūlymą. Mielai konsultuojame ir ankstyvos stadijos projektų klausimais – padėsime įvertinti poreikius, galimybes ir rasti optimalų sprendimą.