Pradžia/Paslaugos/Elektroerozinis (EDM) pjovimas

Elektroerozinis metalo pjovimas viela (EDM)

Elektroerozinis pjovimas itin sudėtingoms ir tikslioms detalėms iš įvairių metalų. Idealus sprendimas, kai tradicinis apdirbimas neįmanomas.

Susisiekti Visos paslaugos

Techninė informacija

Elektroerozinių (EDM) staklių darbinė eiga (X/Y/Z): 400 × 800 × 150 mm
Tikslumas: ±0,01 mm
Apdirbamos medžiagos: visų tipų plienai ir spalvotieji metalai
Gamybos apimtys: prototipai, vienetinė, maža ir vidutinė serijinė gamyba
CAD/CAM programinė įranga: gaminame pagal 2D brėžinius, 3D modelius, gaminio pavyzdžius bei kitą techninę dokumentaciją
Nestandartinių detalių gamyba: štampai, liejimo formos, krumpliaračiai ir kt.
Aptarnaujami pramonės sektoriai: baldų, automobilių, aviacijos, gynybos, farmacijos, maisto ir kt.
Logistika: gamyba Kaune, pristatymas Lietuvoje ir užsienyje

Elektroerozinio pjovimo pavyzdžiai

EDM pjovimas pradedamas tada, kai frezavimas ir tekinimas nebeturi ką pasiūlyti. Grūdinta detalė, kurios nebeima įrankis. Vidinis kampas, į kurį netelpa freza. Sienelė, tokia plona, kad nuo pjovimo jėgos tiesiog susisuktų. Visais šiais atvejais viela dirba be prisilietimo – metalą šalina elektros kibirkštis, todėl detalė nepatiria jokios mechaninės apkrovos.

Būtent todėl EDM nepamainomas štampams, liejimo formoms ir krumpliaračiams – detalėms, kurios jau grūdintos ir kurioms nebegalima rizikuoti deformacija. Dažnai tai būna paskutinis ir brangiausias gamybos etapas, kai medžiagoje jau sukauptas visas ankstesnis darbas. Dirbame Kaune, todėl tokias detales galite atvežti patys ir aptarti vietoje.

Vielinio EDM pjovimo staklėse įtvirtintas plieninis ruošinys su išpjautu profiliu
Ruošinys staklėse
Trys EDM pjovimu pagaminti kirtimo peilių ruošiniai su profiliuotu skerspjūviu
Kirtimo peilių ruošiniai
Štampo apatinė dalis su elektroeroziniu būdu išpjautomis formavimo detalėmis, kreipiančiosiomis kolonėlėmis ir raudonomis spyruoklėmis
Štampas

Kaip vykdome užsakymus?

01

Užklausa

Kruopščiai peržiūrime pateiktus 2D brėžinius, 3D modelius bei technines specifikacijas. Įvertiname detalės geometriją, medžiagos savybes.

02

Pasiūlymas

Suderiname gamybos technologiją, tolerancijas, apimtis ir įvykdymo terminus. Pateikiame tikslią sąmatą, o patvirtinus užsakymą – iškart įtraukiame projektą į gamybos grafiką. Esant poreikiui, suderiname papildomas paslaugas (terminį apdorojimą, anodavimą, cinkavimą ir kt.).

03

Gamyba

Gamybą vykdome naudodami modernią įrangą. Siekdami užtikrinti visišką atitiktį techniniams reikalavimams, proceso metu ir baigus apdirbimą atliekame griežtą matavimų bei kokybės kontrolę.

04

Logistika

Gaminius saugiai supakuojame, apsaugodami paviršius nuo pažeidimų, ir pristatome sutartu laiku bei adresu.

Kaip pateikti užklausą

Kuo tikslesnė užklausa, tuo greičiau gausite kainą. Dažniausiai pakanka brėžinio ir kiekio, bet jei turite daugiau informacijos – atsiųskite iš karto, taip išvengsime papildomų klausimų.

Failų formatai

3D modeliai: STEP (.stp, .step), IGES, Parasolid, SolidWorks
2D brėžiniai: DWG, DXF, PDF
Neturite CAD failų? Tinka ir kokybiška brėžinio nuotrauka ar skenuota kopija
Turite tik detalę? Atkuriame dokumentaciją patys – tai atvirkštinė inžinerija

Naudinga nurodyti

Kiekis: vienetinė detalė ar serija – nuo to priklauso technologija ir kaina
Medžiaga: EDM tinka tik elektrai laidžioms medžiagoms
Kritinės tolerancijos: kontūro tikslumas, vidinių kampų spinduliai
Medžiagos būklė: ar detalė jau grūdinta, koks kietumas
Terminas: kada detalė reikalinga vietoje

Brėžinius ir techninę informaciją vertiname kaip konfidencialią – jos neperduodame tretiesiems asmenims ir nenaudojame kitiems užsakymams.

Naudojamos medžiagos detalių gamyboje

Detalių gamyboje naudojame tik aukštos kokybės, sertifikuotas medžiagas. Atsižvelgdami į kliento projekto reikalavimus, detalių eksploatavimo sąlygas bei apkrovas, padedame pasirinkti optimaliausią medžiagą.

Plienas: 1.0038 (S235JR), 1.1191 (C45E), 1.7225 (42CrMo4) ir kt.
Nerūdijantis plienas: 1.4301 (AISI 304), 1.4404 (AISI 316L) ir kt.
Ketus: EN-GJL-250, EN-GJS-400 ir kt.
Grynieji metalai: varis, aliuminis, titanas ir kt.
Lydiniai: žalvaris, bronza, duraliuminis ir kt.

Dažniausiai užduodami klausimai

Elektroerozinis (EDM) pjovimas viela – inovatyvus ir itin tikslus metalo apdirbimo būdas, kai norimai formai išgauti naudojamas elektros srovės išlydis. Ši pažangi technologija leidžia apdirbti net ir pačius kiečiausius ar grūdintus metalus, suformuojant mikroninio tikslumo sudėtingos geometrijos gaminius, kurių neįmanoma pagaminti tradiciniais frezavimo ar tekinimo metodais.

Skirtingai nei tradicinis CNC frezavimas ir tekinimas, EDM procesas pagrįstas nekontaktiniu apdirbimu – ruošinys apdirbamas elektros kibirkštimis. Dėl mechaninio kontakto nebuvimo detalė nepatiria mechaninių deformacijų, todėl EDM būdu galima išpjauti itin plonas, sudėtingas ir precizines struktūras. EDM apdirbimas idealiai tinka vidiniams aštriems kampams, siauriems grioveliams, štampams ir liejimo formoms.

Savo elektroerozinio pjovimo paslaugas teikiame iš gamybinės bazės Kaune – klientams Lietuvoje ir visoje Europoje.

Elektroerozinis pjovimas viela veikia generuojant elektros iškrovą tarp vielinio elektrodo ir ruošinio. Ruošiniui esant fiksuotoje padėtyje, judanti viela nukreipia pjūvį ir sukuria elektros kibirkštį šalia įžeminto gaminio. Tarp įrankio elektrodo ir detalės susidaranti aukšta įtampa sąlyčio metu sugeneruoja kibirkštinį išlydį, kuris vietiškai išlydo metalą.

Ši elektros iškrova palaipsniui šalina medžiagą nuo ruošinio, taip suformuodama tikslią gaminio geometriją. Kadangi viela detalės neliečia, pjovimo jėgos nėra – todėl nėra ir jos sukeliamų deformacijų.

Trys situacijos, kuriose EDM dažniausiai yra vienintelis kelias:

Detalė jau grūdinta. Po terminio apdirbimo medžiaga tampa per kieta frezoms, o EDM kietumas visiškai netrukdo – pjaunama vienodai gerai ir 30, ir 60 HRC detalę.
Reikia aštraus vidinio kampo. Freza visada palieka spindulį, lygų savo spinduliui. EDM viela palieka kur kas mažesnį – tiek, kiek leidžia vielos storis.
Detalė plona arba trapi. Kai sienelė kelių dešimtųjų storio, bet kokia pjovimo jėga ją deformuotų. EDM tos jėgos neturi.

Jei detalė paprasta, neužgrūdinta ir be sudėtingų vidinių kontūrų – frezavimas bus greitesnis ir pigesnis. Nesate tikri, kuris būdas tinka jūsų atvejui? Atsiųskite brėžinį, pasakysime.

Pranašumai:
Sudėtingos geometrijos: EDM leidžia apdirbti itin sudėtingų formų, kontūrų ir vidinių elementų detales, kurių neįmanoma arba labai sudėtinga pagaminti tradiciniais apdirbimo metodais.
Aukštas tikslumas: užtikrinamas mikroninis detalių matmenų tikslumas ir nepriekaištinga paviršiaus kokybė, todėl dažnai pašalinamas papildomo šlifavimo ar poliravimo poreikis.
Kietų metalų apdirbimas: apdirbamos itin kietos medžiagos, todėl galima pjauti grūdintą plieną, titaną ar spalvotuosius metalus be papildomo staklių nusidėvėjimo ar tikslumo praradimo.
Mechaninių įtempių prevencija: kadangi EDM yra nekontaktinis procesas, ruošinys nepatiria mechaninės apkrovos, todėl detalėse nelieka liekamųjų mechaninių įtempių ir deformacijų.
Ribotumai:
Tik elektrai laidžios medžiagos: EDM technologija grindžiama elektros iškrova, todėl pritaikoma tik elektrai laidžioms medžiagoms.
Lėtas apdirbimo greitis: palyginti su CNC frezavimu ar tekinimu, EDM yra ženkliai lėtesnis procesas, todėl retai taikomas masiniam didelių gabaritų detalių apdirbimui.
Aštrių vidinių kampų ribojimai: kadangi EDM viela yra apvali, išpjautas vidinis kampas niekada nebus visiškai aštrus – jis visada turės spindulį, lygų pusei vielos skersmens pridėjus kibirkšties tarpą.
Didelės energijos sąnaudos: palyginti su tradiciniais mechaninio apdirbimo metodais, EDM procesas pasižymi dideliu elektros energijos suvartojimu, o tai daro įtaką galutinei gamybos savikainai.

Turite projektą?

Pasidalykite savo projekto poreikiais el. paštu – parengsime individualų pasiūlymą. Mielai konsultuojame ir ankstyvos stadijos projektų klausimais – padėsime įvertinti poreikius, galimybes ir rasti optimalų sprendimą.

Susisiekti
Susijusios paslaugos
CNC frezavimas
›
 Terminis metalo apdirbimas
›